电化学去毛刺原理

电化学去毛刺原理

金属电化学加工技术，在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的“离子去除”，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。

通用型等离子/电化学去毛刺机床

产品简介

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

适用行业：

汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。

机器特点：

适用于难以去除的内部毛刺；

适用于热处理后精加工的零件；

适用于整个金属切削加工领域；

使用非线性电解液对人体无害

通用型去毛刺设备典型应用

喷油器体交叉油孔去毛刺整加工

油泵挺柱体 去毛刺整加工

针阀体压力室喷孔去毛刺整加工

压力室直径φ0.6-1.0mm

喷孔直径φ0.16-0.30mm

针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 电化学成型复合加工

电解成型加工 齿轮及内外花键加工  齿轮去毛刺加工

发动机缸体去毛刺螺旋整体叶轮电解成型加工 轴承去毛刺加工

整体叶轮电解加工 航空发电机整体叶轮电解成型加工    手机及配件等离子加工

非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺

应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光