产品冷冻修边的发展史

橡胶制品的冷冻修边

2017/5/5 来源：本站

未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化期间，胶料敏捷充满模腔，其多余的有些（为了避免缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持必定的过量)溢出硫化，便构成了溢胶---即飞边。飞边一旦构成，为使外观规整、美观，有必要除掉，这一工序习称修边。对修边的请求是尺度准确、外观规整。在实习生产中。商品的修边通常费时、耗工，关于请求严的商品，在修边时稍有不小心即可能出废次品，有必要慎重对待。通常来说，商品的尺度标准越小、构形越杂乱，修边的难度越高，废品也越多。

二、修边办法分类

橡胶制品的修边分为手艺、机械和冷冻等三类:

1. 手艺修边。操作者手持刀具，沿着商品的外缘，将飞边逐渐修去。这是开始始的办法。功率低、质量难确保，特别对构型杂乱、精度请求高的商品难以做到完全、于净，并且很简单损及商品本体与飞边的连接部。通常留下齿痕、缺口，然后留下漏油、漏气等影响密封的后遗疑问。别的。手艺修边对操作熟练程度的依托也很杰出。

2. 机械修边。为了进步功率和质量，呈现了机械修边。多见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺度高度匹配。假如商品的内外缘都有飞边。则可规划成双刃、多刃口。以完成一次完结。机械修边的加工精度超越手艺修边，功率也有成倍进步，特别对一模多腔的商品而言，能够依照商品的排列与散布，规划出与之匹配的刀具。待商品出模后。可整版套上，一次完结冲切。在加热的合作下，一次能修几十个。典型比如是医用药塞整版冲切修边。要害是冲切温度有必要把握好，避免过高后粘连。

3. 冷冻修边。将硫化好的制品连同飞边，在冷冻条件下进行除边。几十年来，随着冷冻介质的挑选、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也阅历了几代改进，日臻成熟和完善，作业功率和加工质量都有了显着的进步。其进程是让已硫化商品在冷冻和动态条件下降温，使飞边进入脆化状况。然后通过它们自身之间的彼此冲突，或在旋转、振荡、摆动等动态条件下，借助于冲突而去掉飞边。或许，令刚性的丸状介质以必定速度对待修商品进行冲击，然后除掉飞边。

三、冷冻修边介绍

1. 基本原理。橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不一样而变脆程度不一样。即是说，在相同的低温条件下，薄的有些的变脆先于厚的有些。所以，利用飞边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完结修边，也即是捉住飞边已脆而本体未脆的时刻差，对待修商品施加冲突、冲击、振荡等外力将飞边去掉。而此刻制品本体尚处于弹性状况而不受损伤。后来。通过喷发介质的运用进一步进步了修边作用。

2. 冷冻修边技能的演化。冷冻修边最早呈现于20世纪50年代，尔后大致阅历了4个发展期间。

（1)第一代冷冻修边    冷冻转鼓修边

以转鼓为作业容器，开始挑选干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或许再添加一些能起到冲突作用的作业介质。桶内温度操控在飞边已发脆而制品本体未脆的规模。为了适可而止地到达这一意图，飞边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的首要部件，呈八角形。其要害点是能操控好喷发介质的落点，以使翻滚循环往复地进行。

由图1可见，转鼓以反时针方向滚动，而物料受重力的作用沿1－2线坠落，然后依序循环，到达翻匀。一段时刻后，飞边脆化，终究均匀完结修边。第一代技能的缺乏之处是不完全，特别在分型面两侧简单呈现剩余飞边。因素是模具规划欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm)所构成的。

(2)第二代冷冻修边机

其在第一代的基础上，做了三方面的改进。

①致冷剂改用液氮。因为干冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点为-195.8℃，适用于一切橡胶种类。

②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这么，因为待修商品能在带槽中循环往复地翻滚，大大削减了死角的呈现概率。不仅进步了工效，也改进了修边的精密度。

③不再单纯地依托待修件彼此之间的冲突来除边，而是引入细粒状的喷发介质冲击。运用粒径0.5～2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25～55m/s射向待修品的外表，构成很大的冲击力，然后大大缩短了周期。第二代冷冻修边机的结构见图2。

(3)第三代冷冻修边机